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銅合金：銅及銅合金焊接一些技巧及種類(lèi)
發(fā)布時(shí)間：
2021-09-02
銅和銅合金的焊接技術(shù) 1.紫銅的熱傳導(dǎo)率很高，常溫下紫銅的熱傳導(dǎo)率比碳鋼大約8倍，紫銅焊接構(gòu)件很難局部加熱到熔融溫度，因此焊接時(shí)采用能量集中的熱源。2.銅及銅合金的焊接經(jīng)常出現(xiàn)裂紋，裂縫的位置在焊接、熔接線和熱影響區(qū)，裂紋呈晶界破壞，截面可見(jiàn)明顯的氧化色。
銅合金：下面給大家普及一下銅及銅合金焊接一些技巧及焊接的知識(shí)
銅和銅合金的焊接技術(shù)
1.紫銅的熱傳導(dǎo)率很高，常溫下紫銅的熱傳導(dǎo)率比碳鋼大約8倍，紫銅焊接構(gòu)件很難局部加熱到熔融溫度，因此焊接時(shí)采用能量集中的熱源。
2.銅及銅合金的焊接經(jīng)常出現(xiàn)裂紋，裂縫的位置在焊接、熔接線和熱影響區(qū)，裂紋呈晶界破壞，截面可見(jiàn)明顯的氧化色。
焊接中，微量的氧與銅形成Cu2O，與銅形成低熔點(diǎn)共晶(Cu2O)，其熔點(diǎn)為1064，鉛不溶于固體銅，鉛和銅生成熔點(diǎn)約為326的低熔點(diǎn)共結(jié)晶，高溫的銅和銅合金接頭由于焊接中的應(yīng)力，在焊接接頭的脆弱部分形成裂縫，另外，焊接中的氫氣也可能導(dǎo)致裂紋。
3.銅和銅合金的焊接部經(jīng)常產(chǎn)生氣孔，純銅焊接金屬中的氣孔主要由氫氣引起，如果CO氣體溶解在純銅中，則水蒸氣和氧氣反應(yīng)生成的CO2氣體也有可能引起氣孔，銅合金焊接時(shí)的氣孔形成趨勢(shì)比純銅大得多，一般氣孔分布在焊接中心和焊接線附近。
4.焊接純銅或銅合金時(shí)，接頭的力學(xué)性能有下降的趨勢(shì)，銅合金焊接過(guò)程中會(huì)發(fā)生銅的氧化和合金元素的蒸發(fā)、燒損現(xiàn)象，低熔點(diǎn)的共晶和各種焊接缺陷導(dǎo)致焊接接頭的強(qiáng)度、塑性、耐腐蝕性和導(dǎo)電性降低。
銅和銅合金的焊接知識(shí)
銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性和一定的強(qiáng)度等特性，廣泛用于電機(jī)繞組，在純銅(紫銅)中添加合金元素，形成固溶體的各種銅合金，例如含鋅真?摻鎳白銅、摻硅青銅、摻鋁鋁青銅等。
影響銅和銅合金焊接性的工藝難點(diǎn)主要有四個(gè)元素。
一是高熱導(dǎo)率的影響，銅的熱傳導(dǎo)率比碳鋼大7~11倍，采用與焊接相同厚度的碳鋼相同的工藝參數(shù)時(shí)，銅材不易熔化，填充金屬和母材也無(wú)法順利融合。
二是焊接接頭熱裂紋傾向大，焊接時(shí)，熔池內(nèi)的銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點(diǎn)共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。
三是氣孔產(chǎn)生的缺陷比碳鋼嚴(yán)重，以及氫氣孔。
四是焊接接頭性能的變化，晶粒粗大化，塑性降低，耐腐蝕性降低等。
銅合金加工要用什么樣的切削液?
選擇銅及銅合金切削液時(shí)，必須注意的問(wèn)題是切削液對(duì)銅的腐蝕性，油性切削液中的油脂和酯類(lèi)有可能引起部件的變色;使用水性切削液時(shí)，請(qǐng)選擇耐硬水的切削液，且請(qǐng)勿使PH值過(guò)高，不能使用含有活性硫添加劑的切削液，另外，切削液中需要添加銅合金緩蝕劑，為了立刻除去切削時(shí)產(chǎn)生的細(xì)屑，較好使用過(guò)濾器，否則，銅屑容易與切削液中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使切削液變質(zhì)，東莞科澤潤(rùn)滑油有專(zhuān)業(yè)的對(duì)應(yīng)產(chǎn)品，期待您的理解。
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